В последнее время при резке различных металлов многие люди отдают своё предпочтение плазменной, а не популярной когда то газовой резке. И это не только потом что там, на порядок выше скорость процесса и есть, возможность сделать ширину разреза уже, но и малое пятно термического влияния, так, что благодаря этому металл, который режут, не закаливается и не деформируется.
Плазменная резка процесс, во время которого осуществляется постоянная подача газа в столб дуги, при этом его дополнительно сжимает вихревой поток газа, который создаёт концентрированный и интенсивный источник тепловой энергии. Так что под воздействием энергии дуги газ который подается от источника плазменной резки ионизируется, нагревается и превращается в струю плазмы. Правда в отличии газовой резки, которая не имеет возможности резать алюминиевую, нержавеющую сталь и медную, такой способ плазменной резки применяется для большинства металлов. Помимо этого, плазменная резка более дешевый, чистый и безопасный процесс, который идеально подходит для проплавления отверстий любых размеров в металле, фигурной резке, подготовки кромок и строжки.
Плазменная резка состоит из следующих этапов:
1. Появление дугового разряда между плазмотроном и металлом, который необходим разрезать.
2. Формирование разряда инертным газом или воздухом в плазменном потоке, который имеет температуру в 20 тысяч градусов по Цельсию.
3. Выдувание расплавленного металла из той зоны, где проходит резка инертным газом или воздухом.
К основным недостаткам такого вида резки можно отнести большую стоимость оборудования, и при выборе которого вам необходимо иметь четкое представление технологического процесса. Качество резки зависит не только от того насколько вы выберете правильное оборудование и изучите досконально технику резки. Большое влияние на сам процесс оказывает плазмообразующая среда. Как раз таки от состава этой самой среды и зависит выбор оборудования.